Madhësia e parashikuar e tregut (në miliardë dollarë amerikanë)
Galvanizim i zhytur në të nxehtë
2024
88.6
2034
155.7
Përmbledhjet kryesore
Një impiant galvanizimi ka tre sisteme kryesore: para-trajtim, galvanizim dhe post-trajtim. Këto sisteme punojnë së bashku për të pastruar, veshur dhe përfunduar çelikun.
Sistemi i para-trajtimit pastron çelikun. Ai largon papastërtinë, yndyrën dhe ndryshkun. Ky hap ndihmon që zinku të ngjitet mirë në çelik.
I/E/Të/Tësistem galvanizimivendos një shtresë zinku mbi çelik. Sistemi i trajtimit të mëvonshëm e ftoh çelikun dhe shton një shtresë mbrojtëse përfundimtare. Kjo e bën çelikun të fortë dhe të qëndrueshëm.
Sistemi 1: Sistemi i Para-Trajtimit
Sistemi i Para-Trajtimit është faza e parë dhe më kritike nëprocesi i galvanizimitDetyra e tij kryesore është të përgatisë një sipërfaqe çeliku të pastër në mënyrë të përkryer. Një sipërfaqe e pastër i lejon zinkut të formojë një lidhje të fortë dhe uniforme me çelikun. Ky sistem përdor një seri zhytjesh kimike për të hequr të gjitha ndotësit.
Tanke për Zhbërjen e Yndyrës
Zhytja e yndyrës është hapi fillestar i pastrimit. Pjesët e çelikut mbërrijnë në një impiant me ndotës sipërfaqësorë si vaj, papastërti dhe yndyra. Rezervuarët e zhyrjes i largojnë këto substanca. Rezervuarët përmbajnë tretësira kimike që zbërthejnë papastërtinë. Zgjidhjet e zakonshme përfshijnë:
Tretësira alkaline për heqjen e yndyrës
Tretësira acidike për heqjen e yndyrës
Degresues alkaline për temperaturë të lartë
Në Amerikën e Veriut, shumë galvanizues përdorin tretësira të ngrohta të hidroksidit të natriumit. Operatorët zakonisht i ngrohin këto rezervuarë alkaline në një temperaturë midis 80-85 °C (176-185 °F). Kjo temperaturë përmirëson efektivitetin e pastrimit pa kostot e larta të energjisë për zierjen e ujit.
Rezervuarët e shpëlarjes
Pas çdo trajtimi kimik, çeliku zhvendoset në një rezervuar shpëlarjeje. Shpëlarja largon çdo kimikat të mbetur nga rezervuari i mëparshëm. Ky hap parandalon ndotjen e banjës tjetër në sekuencë. Shpëlarja e duhur është thelbësore për një përfundim cilësor.
Standardi i Industrisë:Sipas Standardit SSPC-SP 8 të Turshisë, uji i shpëlarjes duhet të jetë i pastër. Sasia totale e acidit ose kripërave të tretura të bartura në rezervuarët e shpëlarjes nuk duhet të kalojë dy gramë për litër.
Tanke për turshi acidi
Më pas, çeliku shkon në një rezervuar për turshi me acid. Ky rezervuar përmban një tretësirë të holluar acidi, zakonisht acid klorhidrik. Detyra e acidit është të heqë ndryshkun dhe gëlqeren e bluarjes, të cilat janë okside hekuri në sipërfaqen e çelikut. Procesi i turshisë zbulon çelikun e zhveshur dhe të pastër poshtë, duke e bërë atë gati për hapin përfundimtar të përgatitjes.
Tanke fluksimi
Fluksi është hapi i fundit në paratrajtimin. Çeliku i pastër zhytet në njërezervuar fluksiqë përmban një tretësirë klorur amoniumi zinku. Kjo tretësirë aplikon një shtresë kristalore mbrojtëse në çelik. Kjo shtresë bën dy gjëra: kryen një mikro-pastrim përfundimtar dhe mbron çelikun nga oksigjeni në ajër. Ky film mbrojtës parandalon formimin e ndryshkut të ri përpara se çeliku të hyjë në kazanin e nxehtë të zinkut.
Pas trajtimit paraprak, çeliku kalon në Sistemin e Galvanizimit. Qëllimi i këtij sistemi është të aplikojështresë mbrojtëse zinkuPërbëhet nga tre përbërës kryesorë: një furrë tharjeje, një furrë galvanizimi dhe një kazan zinku. Këto pjesë punojnë së bashku për të krijuar lidhjen metalurgjike midis çelikut dhe zinkut.
Furrë tharjeje
Furra e tharjes është ndalesa e parë në këtë sistem. Detyra e saj kryesore është të thajë plotësisht çelikun pas fazës së fluksimit. Operatorët zakonisht e ngrohin furrën në rreth 200°C (392°F). Kjo temperaturë e lartë avullon të gjithë lagështinë e mbetur. Një proces i plotë tharjeje është thelbësor sepse parandalon shpërthimet e avullit në zinkun e nxehtë dhe shmang defektet e veshjes si vrimat e vogla.
Furrat moderne të tharjes përfshijnë dizajne që kursejnë energji. Këto karakteristika zvogëlojnë konsumin e karburantit dhe përmirësojnë efikasitetin e impiantit.
Ata mund të përdorin gazrat e shkarkimit nga furra për të parangrohur çelikun.
Ato shpesh përfshijnë sisteme të rikuperimit të nxehtësisë.
Ato sigurojnë shpërndarje optimale dhe uniforme të nxehtësisë.
Furrë galvanizimi
Furra e galvanizimit siguron nxehtësinë intensive të nevojshme për të shkrirë zinkun. Këto njësi të fuqishme rrethojnë kazanin e zinkut dhe e mbajnë zinkun e shkrirë në një temperaturë të saktë. Furrat përdorin disa teknologji të përparuara ngrohjeje për të funksionuar në mënyrë efikase. Llojet e zakonshme përfshijnë:
Djegës me Shpejtësi të Lartë me Puls
Furrat e Ngrohjes Indirekte
Furrat elektrike
Siguria në radhë të parëFurrat funksionojnë në temperatura jashtëzakonisht të larta, duke e bërë sigurinë kritike. Ato janë ndërtuar me izolim të temperaturës së lartë, sensorë dixhitalë për të monitoruar temperaturën e kazanit dhe dizajne që lejojnë inspektim të lehtë të djegësve dhe valvulave të kontrollit.
Çajnik zinku
Çajniku prej zinku është një enë e madhe drejtkëndëshe që mban zinkun e shkrirë. Ai ndodhet direkt brenda furrës së galvanizimit, e cila e ngroh atë. Çajniku duhet të jetë tepër i qëndrueshëm për t'i bërë ballë temperaturave të larta konstante dhe natyrës gërryese të zinkut të lëngshëm. Për këtë arsye, prodhuesit ndërtojnë çajnikë prej çeliku të posaçëm me përmbajtje të ulët karboni dhe silikoni. Disa mund të kenë edhe një rreshtim të brendshëm prej tulle zjarrduruese për jetëgjatësi të shtuar.
Sistemi 3: Sistemi Pas Trajtimit
Sistemi Pas-Trajtimit është faza e fundit nëprocesi i galvanizimitQëllimi i tij është të ftohë çelikun e sapo veshur dhe të aplikojë një shtresë mbrojtëse përfundimtare. Ky sistem siguron që produkti të ketë pamjen e dëshiruar dhe qëndrueshmërinë afatgjatë. Komponentët kryesorë janë rezervuarët e shuarjes dhe stacionet e pasivizimit.
Tanke shuarjeje
Pasi del nga kazani i zinkut, çeliku është ende jashtëzakonisht i nxehtë, rreth 450°C (840°F). Rezervuarët e shuarjes e ftohin me shpejtësi çelikun. Kjo ftohje e shpejtë ndalon reaksionin metalurgjik midis zinkut dhe hekurit. Nëse çeliku ftohet ngadalë në ajër, ky reaksion mund të vazhdojë, duke shkaktuar një sipërfaqe të zbehtë dhe me njolla. Shuarja ndihmon në ruajtjen e një pamjeje më të ndritshme dhe më uniforme. Megjithatë, disa dizajne çeliku nuk janë të përshtatshme për shuarje sepse ndryshimi i shpejtë i temperaturës mund të shkaktojë deformim.
Operatorët përdorin lëngje ose mjedise të ndryshme për shuarjen bazuar në rezultatin e dëshiruar:
Ujë:Ofron ftohjen më të shpejtë, por mund të formojë kripëra zinku të lëvizshme në sipërfaqe.
Vajra:Ftohni çelikun më pak se uji, gjë që zvogëlon rrezikun e plasaritjes duke përmirësuar njëkohësisht duktilitetin.
Kripërat e shkrira:Ofron një shkallë ftohjeje më të ngadaltë dhe më të kontrolluar, duke minimizuar shtrembërimin.
Pasivizimi dhe Përfundimi
Pasivizimi është trajtimi kimik përfundimtar. Ky proces aplikon një shtresë të hollë dhe të padukshme në sipërfaqen e galvanizuar. Kjo shtresë mbron veshjen e re të zinkut nga oksidimi i parakohshëm dhe formimi i "ndryshkut të bardhë" gjatë ruajtjes dhe transportit.
Shënim për sigurinë dhe mjedisin:Historikisht, pasivizimi shpesh përdorte agjentë që përmbanin krom gjashtëvalent (Cr6). Megjithatë, ky kimikat është toksik dhe kancerogjen. Organet qeveritare si Administrata e Sigurisë dhe Shëndetit në Punë e SHBA-së (OSHA) e rregullojnë në mënyrë strikte përdorimin e tij. Për shkak të këtyre shqetësimeve shëndetësore dhe mjedisore, industria tani përdor gjerësisht alternativa më të sigurta, të tilla si kromi trivalent (Cr3+) dhe pasivizuesit pa krom.
Ky hap i fundit siguron qëprodukt i galvanizuarmbërrin në destinacionin e tij i pastër, i mbrojtur dhe gati për përdorim.
Sisteme Mbështetëse Thelbësore për të Gjithë Bimët
Tre sistemet kryesore në një impiant galvanizimi mbështeten në sisteme thelbësore mbështetëse për të funksionuar në mënyrë të sigurt dhe efikase. Këto sisteme në të gjithë impiantin merren me lëvizjen e materialeve, detyrat e specializuara të veshjes dhe sigurinë mjedisore. Ato lidhin të gjithë procesin nga fillimi në fund.
Sistemi i Trajtimit të Materialeve
Sistemi i trajtimit të materialeve lëviz fabrikime të rënda çeliku në të gjithë objektin. Fabrikat moderne të galvanizimit kërkojnë vinça të cilësisë së lartë dhe pajisje të tjera për të menaxhuar rrjedhën e punës. Këto pajisje duhet të përballojnë peshën e artikujve dhe t'i rezistojnë ekspozimit të lartë ndaj nxehtësisë dhe kimikateve.
Vinça
Ngritës
Transportuesit
Ngritës
Operatorët duhet të marrin në konsideratë kapacitetin maksimal të ngarkesës së kësaj pajisjeje. Për prodhime jashtëzakonisht të rënda, është praktikë e mirë të konsultoheni me galvanizuesin për t'u siguruar që sistemi i tyre mund të përballojë peshën. Ky planifikim parandalon vonesat dhe siguron trajtim të sigurt.
Pajisjet e Galvanizimit të Komponentëve Strukturorë
Përdorimi i bimëvePajisjet e Galvanizimit të Komponentëve Strukturorëpër të arritur një shtresë uniforme zinku në artikuj të mëdhenj ose kompleksë. Zhytja standarde mund të mos jetë e mjaftueshme për copa me forma ose sipërfaqe të brendshme të parregullta. Kjo pajisje e specializuar përdor teknika të përparuara, të tilla si lëvizja e kontrolluar e pjesëve ose sisteme automatike spërkatjeje, për të siguruar që zinku i shkrirë të arrijë në mënyrë të barabartë çdo sipërfaqe. Përdorimi i Pajisjeve të duhura të Galvanizimit të Komponentëve Strukturorë është jetik për përmbushjen e standardeve të cilësisë në artikuj si trarët e mëdhenj ose montimet komplekse. Përdorimi i duhur i Pajisjeve të Galvanizimit të Komponentëve Strukturorë garanton një përfundim të qëndrueshëm dhe mbrojtës.
Nxjerrja dhe Trajtimi i Tymit
Procesi i galvanizimit krijon tym, veçanërisht nga rezervuarët e turshisë me acid dhekazan me zink të nxehtëNjë sistem për nxjerrjen dhe trajtimin e tymrave është thelbësor për sigurinë e punëtorëve dhe mbrojtjen e mjedisit. Ky sistem kap avujt e dëmshëm në burimin e tyre, pastron ajrin përmes pastruesve ose filtrave dhe më pas e liron atë në mënyrë të sigurt.
Siguria dhe Mjedisi:Nxjerrja efektive e tymit i mbron punonjësit nga thithja e avujve kimikë dhe parandalon çlirimin e ndotësve në atmosferë, duke siguruar që impianti të jetë në përputhje me rregulloret mjedisore.
Një impiant galvanizimi me çelës në dorë integron tre sisteme kryesore. Para-trajtimi pastron çelikun për ngjitjen e zinkut. Sistemi i galvanizimit aplikon veshjen dhe pas-trajtimi përfundon produktin. Sistemet mbështetëse, duke përfshirë Pajisjet e Galvanizimit të Komponentëve Strukturorë, unifikojnë të gjithë procesin. Impiantet moderne përdorin automatizimin dhe treguesit kryesorë të performancës për të përmirësuar efikasitetin dhe qëndrueshmërinë.
