Një ndarje e shpenzimeve të impiantit të galvanizimit me zhytje të nxehtë

Kostoja totale e një investitori për një impiant galvanizimi me zhytje të nxehtë ndahet në tre kategori kryesore. Këto janë Pajisjet Kapitale, Infrastruktura dhe Operacionet.Çmimi i pajisjeve të galvanizimit me zhytje të nxehtëpërfshin artikujt kryesorë. Këta artikuj janë kazani i galvanizimit, rezervuarët e para-trajtimit dhe sistemet e trajtimit të materialeve. Kostot e infrastrukturës mbulojnë tokën, ndërtesën dhe instalimin e shërbimeve. Kostot operative janë shpenzime të vazhdueshme për lëndët e para, energjinë dhe punën.

Tregu i galvanizimit me zhytje të nxehtë tregon potencial të fortë rritjeje. Kjo rritje nxitet nga investimet në infrastrukturë dhe kërkesa për materiale rezistente ndaj korrozionit. Tregu për produkte silinjat e galvanizimit të tubavepo zgjerohet.

Përmbledhjet kryesore

• Ngritja e njëfabrikë galvanizimikushton para për pajisje, tokë dhe ndërtesa. Pajisjet kryesore përfshijnë kazanin e galvanizimit dhe makinat për të lëvizur çelikun.
• Funksionimi i një impianti galvanizimi ka kosto të vazhdueshme. Këto përfshijnë blerjen e zinkut, pagesën për energjinë dhe pagesën e punëtorëve.
• Çmimi i zinkut ndryshon shpesh. Ky ndryshim ndikon në koston e funksionimit të uzinës çdo ditë.

Investimi Fillestar: Çmimi i Pajisjeve dhe Infrastrukturës së Galvanizimit me Zhytje të Nxehtë

Investimi fillestar përfaqëson pengesën më të rëndësishme financiare kur ngrihet një impiant galvanizimi. Kjo fazë përfshin të gjitha shpenzimet paraprake për pajisjet, strukturat fizike dhe instalimin. Kostoja totale ndryshon shumë në bazë të kapacitetit të synuar të impiantit, nivelit të automatizimit dhe vendndodhjes gjeografike. Një impiant bazë për artikuj me sasi të vogla mund të fillojë rreth 20,000 dollarë. Një linjë përpunimi e vazhdueshme në shkallë të gjerë mund të kalojë 5,000,000 dollarë.

Një shembull i ndarjes së investimeve për një central të mesëm ilustron shpërndarjen e kostove.

Çajnik galvanizimi: Madhësia dhe materiali

I/E/Të/Tëkazan galvanizimiështë zemra e operacionit dhe një faktor kryesor në përcaktimin e kostos. Dimensionet e tij - gjatësia, gjerësia dhe thellësia - përcaktojnë madhësinë maksimale të produkteve të çelikut që uzina mund të përpunojë. Një kazan më i madh mban më shumë zink të shkrirë, duke kërkuar më shumë energji për t'u ngrohur dhe duke rritur çmimin e përgjithshëm të pajisjeve të galvanizimit me zhytje të nxehtë. Kazanët zakonisht bëhen nga çelik special me përmbajtje të ulët karboni dhe silikoni për t'i rezistuar korrozionit nga zinku i shkrirë. Cilësia e materialit ndikon drejtpërdrejt në jetëgjatësinë e kazanit dhe frekuencën e zëvendësimit.

Tanke para-trajtimi

Përpara galvanizimit, çeliku duhet t'i nënshtrohet një sërë hapash pastrimi. Ky proces ndodh në rezervuarët e para-trajtimit. Numri dhe madhësia e këtyre rezervuarëve varen nga rendimenti i dëshiruar dhe gjendja e çelikut hyrës. Një linjë tipike para-trajtimi përfshin disa faza:

• Zhytja e yndyrës:Largon vajin, papastërtinë dhe yndyrat.
• Shpëlarje:Lan kimikatet për heqjen e yndyrës.
• Turshi:Përdor acid (si acidi klorhidrik) për të hequr gëlqeren e mullirit dhe ndryshkun.
• Shpëlarje:Lan acidin.
• Fluksimi:Aplikon një tretësirë ​​klorur amoniumi të zinkut për të parandaluar rioksidimin para zhytjes.

Këto rezervuarë shpesh ndërtohen nga materiale si polipropileni ose plastika e përforcuar me fibra (FRP) për t'i bërë ballë kimikateve gërryese.

Sisteme për Trajtimin e Materialeve

Trajtimi efikas i materialeve është thelbësor për produktivitetin dhe sigurinë. Këto sisteme transportojnë çelikun nëpër çdo fazë të procesit. Zgjedhja midis sistemeve manuale, gjysmë-automatike dhe plotësisht automatike ndikon ndjeshëm në investimin fillestar.

Shënim:Trajtimi manual ka një kosto më të ulët fillestare, por shpesh çon në shpenzime më të larta afatgjata. Këto shpenzime vijnë nga aksidentet në vendin e punës, dëmtimi i produktit dhe prodhimi më i ngadaltë. Sistemet e automatizuara kërkojnë një investim fillestar më të madh dhe operatorë të aftë. Megjithatë, ato ofrojnë efektivitet më të madh të kostos me kalimin e kohës përmes rritjes së efikasitetit dhe një mjedisi pune më të sigurt. Çmimi i pajisjeve të galvanizimit me zhytje të nxehtë rritet me automatizimin, por kështu rritet edhe fitimprurësia afatgjatë e uzinës.

Sisteme Ngrohjeje dhe Trajtimi Tymi

Kazani i galvanizimit kërkon një sistem të fuqishëm ngrohjeje për ta mbajtur zinkun të shkrirë në afërsisht 840°F (450°C). Djegësit e gazit natyror me shpejtësi të lartë janë një zgjedhje e zakonshme. Po aq i rëndësishëm është edhe sistemi i trajtimit të tymit. Procesi i galvanizimit gjeneron tym dhe pluhur të rrezikshëm që kërkojnë kapje dhe trajtim për të përmbushur rregulloret mjedisore.

Pajtueshmëria me standardet e Agjencisë për Mbrojtjen e Mjedisit (EPA) ose Bashkimit Evropian (BE) është e panegociueshme. Në Amerikën e Veriut, 70% e firmave prodhuese i japin përparësi përmirësimit të sistemeve të filtrimit për të përmbushur standardet e cilësisë së ajrit. Bizneset tregojnë gatishmëri për të paguar një çmim prej 10-15% për sistemet që garantojnë pajtueshmëri dhe ofrojnë filtrim superior. Kjo e bën sistemin e trajtimit të tymit një pjesë kritike të buxhetit.

Tokë dhe Ndërtesë

Kostoja e tokës dhe e ndërtimit varet shumë nga vendndodhja e uzinës. Një uzinë galvanizimi kërkon një sipërfaqe të konsiderueshme për të akomoduar të gjithë linjën e prodhimit, nga mbërritja e çelikut deri te ruajtja e produktit të përfunduar. Vetë ndërtesa ka nevoja specifike për projektim. Duhet të ketë tavane të larta për të operuar vinça sipërfaqësorë dhe themele të forta për të mbështetur pajisje të rënda si kazani. Infrastruktura e duhur e ventilimit është gjithashtu thelbësore për të menaxhuar cilësinë e nxehtësisë dhe ajrit në të gjithë objektin. Këta faktorë e bëjnë tokën e zonuar industriale dhe ndërtimin e specializuar një pjesë të madhe të shpenzimeve fillestare të kapitalit.

Shërbimet dhe Instalimi

Një impiant galvanizimi është një konsumator i madh i energjisë, kryesisht gazit natyror dhe energjisë elektrike. Vendosja e lidhjeve të shërbimeve me kapacitet të lartë është një kosto e konsiderueshme që bëhet vetëm një herë. Kostot e instalimit të linjave të gazit natyror ndryshojnë në bazë të disa faktorëve:

• Distanca nga furnizimi kryesor me gaz
• Kompleksiteti i hapjes së kanaleve dhe instalimit
• Lloji i materialit të tubit të përdorur (p.sh., çelik, HDPE)

Kostot e instalimit për një linjë të re gazi mund të variojnë nga 16 deri në 33 dollarë për këmbë lineare. Një linjë e re që shkon nga rruga në objekt mund të kalojë lehtësisht 2,600 dollarë, me projekte komplekse industriale që kushtojnë shumë më tepër. Në mënyrë të ngjashme, krijimi i një lidhjeje elektrike me kapacitet të lartë për motorët, vinçat dhe kontrollet kërkon koordinim me ofruesit lokalë të shërbimeve dhe mund të jetë një proces kompleks dhe i kushtueshëm. Instalimi i të gjitha makinerive është komponenti i fundit që kontribuon në çmimin total të pajisjeve të galvanizimit me zhytje të nxehtë.

Kostot Operacionale të Vazhdueshme

Pas konfigurimit fillestar, njëfabrikë galvanizimiShëndeti financiar i kompanisë varet nga menaxhimi i kostove të vazhdueshme operative. Këto shpenzime të përsëritura ndikojnë drejtpërdrejt në çmimin e produktit përfundimtar të galvanizuar dhe në fitimprurësinë e përgjithshme të uzinës. Menaxhimi i kujdesshëm i lëndëve të para, energjisë, punës dhe mirëmbajtjes është thelbësor për suksesin afatgjatë.

Lëndët e para: Zinku dhe kimikatet

Lëndët e para përfaqësojnë pjesën më të madhe të buxhetit operativ të një impianti. Zinku është komponenti më kritik dhe i kushtueshëm. Çmimi i zinkut të gradës së lartë speciale (SHG) luhatet në bazë të ofertës dhe kërkesës globale, duke e bërë atë një shpenzim të ndryshueshëm që menaxherët e impiantit duhet ta monitorojnë nga afër. Indekset e tregut, të tilla si 'Premia e zinkut të gradës së lartë speciale në magazinë në Rotterdam' e ofruar nga Argus Metals, ofrojnë një pikë referimi për çmimet.

Kostoja e zinkut mund të ndryshojë ndjeshëm midis furnizuesve dhe rajoneve.

Shënim:Çmimet e mësipërme janë ilustruese dhe luhaten çdo ditë. Një pronar impianti duhet të krijojë zinxhirë furnizimi të besueshëm për të siguruar çmime konkurruese.

Konsumi i zinkut nga një fabrikë përfshin më shumë sesa vetëm veshjen e çelikut. Procesi krijon gjithashtu nënprodukte si skorje zinku (një aliazh hekur-zink) dhe hiri i zinkut (oksid zinku). Këto nënprodukte përfaqësojnë një humbje të zinkut të përdorshëm. Megjithatë, përmirësimet e procesit mund ta zvogëlojnë ndjeshëm këtë mbeturinë. Operacionet efikase çojnë në konsum më të ulët dhe gjenerim më të vogël të nënprodukteve, duke ulur drejtpërdrejt kostot e materialeve.

Lëndët e tjera të para thelbësore përfshijnë kimikatet për procesin e para-trajtimit. Këto janë:

• Agjentë për heqjen e yndyrëspër të pastruar çelikun.
• Acid klorhidrik ose sulfurikpër turshi.
• Klorur amoniumi i zinkutpër tretësirën e fluksit.

Kostoja e këtyre kimikateve, së bashku me ruajtjen dhe asgjësimin e tyre të sigurt, i shtohet shpenzimeve totale operative.

Konsumi i energjisë

Impiantet e galvanizimit janë operacione që kërkojnë shumë energji. Dy shpenzimet kryesore të energjisë janë gazi natyror dhe energjia elektrike.

1. Gaz Natyror:Sistemi i furrës konsumon sasi të mëdha gazi natyror për të mbajtur qindra ton zink të shkrirë në 840°F (450°C) 24 orë në ditë.
2. Energjia elektrike:Motorë me fuqi të lartë furnizojnë me energji vinçat sipër kokës, pompat dhe ventilatorët e nxjerrjes së tymit.

Investimi në teknologji me efikasitet energjetik mund t’i ulë ndjeshëm këto kosto. Për shembull, modelet moderne të furrave mund të zvogëlojnë nevojat vjetore për energji me mbi 20%. Një sistem i përmirësuar mund të ulë përdorimin e energjisë nga399.3 MJ/tonprej çeliku vetëm për307 MJ/tonKjo rënie prej 23% e konsumit përkthehet drejtpërdrejt në kursime të konsiderueshme financiare dhe një gjurmë më të vogël karboni, duke e bërë optimizimin e energjisë një qëllim kyç për çdo central modern.

Punë dhe Trajnim

Një fuqi punëtore e kualifikuar dhe efikase është motori i një fabrike galvanizimi. Kostot e punës janë një shpenzim i madh operativ dhe ndryshojnë në bazë të vendndodhjes gjeografike dhe ligjeve lokale të pagave. Rolet kryesore në një fabrikë përfshijnë:

• Operatorë vinçash
• Punëtorë për montimin (varjen) dhe çmontimin e çelikut
• Operatorët e kazanëve ose "zhytësit"
• Rripa (për përfundim)
• Inspektorët e kontrollit të cilësisë
• Teknikë mirëmbajtjeje

Trajnimi i duhur nuk është një shpenzim, por një investim. Një ekip i trajnuar mirë punon në mënyrë më të sigurt dhe efikase. Kjo zvogëlon aksidentet në vendin e punës, minimizon dëmet në produktet e klientëve dhe siguron cilësi të qëndrueshme. Programet e vazhdueshme të trajnimit i ndihmojnë punonjësit të qëndrojnë të përditësuar mbi praktikat më të mira për sigurinë, pajtueshmërinë mjedisore dhe efikasitetin operacional, duke rritur në fund të fundit produktivitetin dhe reputacionin e uzinës.

Mirëmbajtje dhe Pjesë këmbimi

Pajisjet mekanike që veprojnë në një mjedis të ashpër dhe me temperaturë të lartë kërkojnë vëmendje të vazhdueshme. Një orar proaktiv i mirëmbajtjes është thelbësor për të parandaluar prishjet e papritura dhe ndërprerjet e kushtueshme të prodhimit.

Këshillë profesionale:Një program mirëmbajtjeje i planifikuar kushton më pak se riparimet emergjente. Planifikimi i inspektimeve të rregullta përkazan, vinçat dhe sistemi i tymit sigurojnë besueshmëri dhe zgjasin jetëgjatësinë e pajisjeve të shtrenjta.

Aktivitetet kryesore të mirëmbajtjes përfshijnë mirëmbajtjen e furrës, inspektimin e vinçit dhe pastrimin e sistemit të trajtimit të tymit. Një impiant duhet gjithashtu të ketë në buxhet një stok të pjesëve rezervë thelbësore. Pjesët e zakonshme të këmbimit përfshijnë:

• Djegës dhe termoçifte për furrën
• Vulat dhe impellerët e pompës
• Filtra për sistemin e nxjerrjes së tymit
• Komponentët elektrikë si kontaktorët dhe reletë

Të kesh këto pjesë në dispozicion lejon riparime të shpejta, duke minimizuar kohën e ndërprerjes dhe duke e mbajtur linjën e prodhimit në lëvizje.

Madhësia e kazanit, infrastruktura dhe çmimet e zinkut janë faktorët kryesorë që ndikojnë në kosto. Kapaciteti, automatizimi dhe vendndodhja e një impianti përcaktojnë investimin përfundimtar. Çmimi i pajisjeve të galvanizimit me zhytje të nxehtë ndryshon shumë. Investitorët duhet të marrin në konsideratë afatin kohor të kthimit të investimit gjatë planifikimit.

• Periudha e pritur e shlyerjes së një impianti të ri duhet të jetë 5 vjet ose më pak.

Këshillë:Për një vlerësim të saktë, konsultohuni me prodhuesit e impianteve për të marrë një kuotë të detajuar dhe të personalizuar.